پیش نیاز ها
- نیاز به ثبت نام
- نیاز به حضور در کلاس
ویژه ها
- دوره به صورت حضوری و مجازی برگزار خواهد شد.
مخاطبین هدف
- مهندسان انرژی-صنایع-برق-مکانیک-شیمی-عمران-بهره برداری و طراحی-مهندسی
به طور كلي روشهاي افزايش راندمان نيروگاههاي كشور را ميتوان به صورت زير دستهبندي نمود:
- بهينهسازي بهرهبرداري واحدها
- بهينهسازي اجزاي داخلي
- بهينهسازي فرآيند
فناوريهاي پايش عملكرد آنلاين راندمان و شستشوي آنلاين پرههاي كمپرسور تاثير بالايي بر روي راندمان واحد دارند. روشهاي تنظيم بهينه بار بين واحدهاي نيروگاه، تعويض به موقع فيلترهاي هوا و تنظيم بهينه پرههاي ورودي كمپرسور نيز عليرغم تاثير متوسط آنها بر روي راندمان، به دليل هزينههاي اجرايي محدود، از توجيه اقتصادي بالايي برخوردار ميباشند.
ارتقاي عملكرد توربينهاي گاز از ابتداي طراحي و ساخت همواره مد نظر سازندگان بوده است، به طوري كه تغييرات مشخص و نسبتاً جزئي در اجزايي همچون پرههاي روتور، نازل، نشتبند و اجزاي سيستم احتراق به منظور افزايش راندمان صورت ميگيرد تا توربينگاز در بازار رقابتي باقي بماند. همچنين اين فعاليتها به نوعي سرمايهگذاري سودآوري براي شركتهاي سازنده محسوب ميشود كه سوددهي بالايي در مدت كم و بسته به نوع برنامهريزي صورت گرفته خواهند داشت. از جمله راهکارهای مدیریت انرژی در توربین های گازی می توان به موارد درج شده در جدول زیر اشاره کرد:
پتانسيل توانمندي داخلي | تاثير احتمالي بر افزايش راندمان | سطح پيچيدگي | نام فناوري | رديف |
متوسط | بالا | متوسط | سيستم پايش عملكرد آنلاين واحد | 1 |
متوسط | متوسط | متوسط | تنظيم بهينه بار بين واحدها | 2 |
بالا | متوسط | ساده | تعويض به موقع فيلترهاي هوا | 3 |
پائين | بالا | متوسط | سيستم شستشوي آنلاين پرههاي كمپرسور | 4 |
متوسط | متوسط | متوسط | سيستم تنظيم بهينه پرههاي ورودي كمپرسور | 5 |
پائين | پائين | پيچيده | سيستم پايش محفظه احتراق | 6 |
چهار جزء اصلي نیروگاههای بخاری عبارتند از: سيكل، بويلر، توربين و سيستم خنككن. در اين بررسي توربين بخار شامل سه جزء توربين فشار قوي (HP)، توربين فشار متوسط (IP) و توربين فشار ضعيف (LP) ميباشد. سيستم خنككن نيز متشكل از كندانسور و تجهيزات مرتبط با آن كه مجموعاً وظيفه تقطير بخار خروجي از توربين را برعهده دارند ميشود. بطور كلي سيستم خنككن را ميتوان شامل اجزاي ذيل دانست: كندانسور، برج خنك كن، پمپ آب خنككن، فنهاي برج مرطوب، خلاء ساز و خلاء نگهدارها. بخش ديگري كه ميبايست به آن پرداخته شود، بويلر است كه مجموعه تجهيزاتي كه در راستاي توليد بخار ميباشند را شامل ميشود. بدين منظور سطوح حرارتي، كوره و مشعلها، پمپ آب گردشي بويلر، ژانگستروم و فنهاي اجباري و القايي ميبايست مورد بررسي قرار گيرند. از سوي ديگر منظور از سيكل، بخش باقيمانده نيروگاه است كه بطور كلي عبارتند از: هيترهاي آب تغذيه، پمپ آب كندانس، پمپ آب تغذيه بويلر، لولهكشيها و تجهيزات مرتبط با آن. اگر چه برخي موارد مانند سيستم كنترل در هريك از اجزا قابل بحث است ولي به صورت مجزا نيز به آنها پرداخته شده است.
عملكرد يك واحد نيروگاهي با افزايش عمر آن به تدريج تنزل مييابد. از اينرو نميتوان انتظار داشت يك نيروگاه همواره با راندمان اوليه خود كار كند. به يك واحد نيروگاهي چندين راندمان نسبت داده ميشود. راندمان طراحي، عددي است كه پيش از ساخت واحد با توجه به شرايط سيكل و برخي از اجزاء محاسبه ميگردد. اين راندمان در عمل محقق نخواهد شد و پس از انتخاب دقيقتر تجهيزات و ساخت نيروگاه، راندمان مطابق ساخت توسط شركت سازنده ارائه خواهد شد. در راندمان مطابق ساخت مواردي ديده ميشوند كه معمولاً در راندمان طراحي از آنها صرفنظر شده بود. برخي از اين موارد عبارتند از:
- هواكش هيترهاي آب تغذيه
- تلههاي بخار
- بخار مصرفي در تجهيزات كمكي
- بخار مصرفي دودهزداها
پس از ساخت واحد، معمولاً شركت سازنده تست كارايي اوليهاي جهت نشان دادن ميزان دستيابي به شرايط گارانتي ترتيب ميدهد. راندمان حاصل از اين تست تمامي موارد اختلاف طراحي دقيق و واقعيت را نيز دربر ميگيرد. به اين راندمان حداكثر راندمان قابل دستيابي گفته ميشود چرا كه واحد يكبار در گذشته آنرا تجربه كرده است و با نوسازي آن، در بهترين شرايط ميتوان نهايتاً به اين مقدار رسيد. راندمان واقعي نيروگاهي كه در حال حاضر مشغول به فعاليت است با حداكثر راندمان قابل دستيابي تفاوتهايي دارد كه اين تفاوتها را ميتوان به دو دسته تلفات شناخته شده و ناشناخته تقسيم نمود. در مجموع ميتوان در شرايط ايدهآل هر دو دسته افتهاي مذكور را جبران نموده و به حداكثر راندمان قابل دستيابي رسيد. ولي بين اين راندمان و راندمان طراحي، اتلافهايي وجود دارد كه در طراحي سازنده ديده نشده يا به درستي ارزيابي نگرديده است. اين اختلاف غير قابل جبران بوده و ميبايست به حساب تقريب مهندسي به هنگام طراحي گذاشته شوند
ویژگی های دوره
- درس 11
- آزمونها 0
- مدت زمان 24 ساعت
- سطح مهارت همه مراحل
- زبان فارسی
- دانشجویان 0
- ارزیابی بله
- مبانی شبیه سازی و قوانین ترمودینامیکی حاکم بر سیکل های تولید توان
- آشنایی با توانایی ها و ویژگی های نرم افزار Thermoflow
- شبیه سازی توربین بخار و اجزای آن با نرم افزار
- تأثیر شرایط محیطی بر عملکرد یک نیروگاه
- اثرات تغییر پارامتر های عملکردی بر کار تولیدی سیکل و بررسی علل آن
- شناسایی گلوگاه های تلفات انرژی و شناسایی فرصت های صرفه جویی توربین های بخار
- ارائه راهکارهای افزایش کارایی انرژی
- ارزیابی راهکارها با نرم افزار
- ارزیابی اقتصادی راهکارها و استخراج شاخص ها
- ارزیابی تأثیر بهبود افزایش کارایی بر حیات اقتصادی نیروگاه بخار و سودآوری آن
- جمع بندی دوره